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混凝土搅拌站掺加矿粉注意事项

发布时间：2018-11-02 09:35:47 作者：新型建机

1.加强检测，严格控制矿粉细度

立磨高细矿粉生产线生产的矿粉细度均控制在400～500m2/kg范围内，而球磨矿粉的细度较难达到400m2/kg以上，如果通过延长磨细时间，勉强达到400m2/kg以上，也难以长期稳定。一旦矿粉细度下降，就会给混凝土带来塑性下降、离析、泌水、凝结时间延长、强度降低等问题。因此，使用球磨矿粉时应加强检测，严格控制矿粉细度。

2. 注意矿粉掺量

单掺矿粉，一般以30％～50％为宜。双掺时粉煤灰在20％以内，矿粉在30％以内。初期使用时，好粉煤灰控制在10％以内，矿粉控制在20％以内，以后通过试配逐步调整。矿粉掺量太高粘性就大，不利于混凝土施工，同时也会延长混凝土凝结时间，尤其对那些竖向结构，由于混凝土长期处于塑性状态，容易引起塑性裂缝。对于大体积混凝土，矿粉降低了水化热，掺量可适当提高，但不能超过70%。

3.复掺时混凝土的养护

矿粉和粉煤灰复掺后的混凝土养护不够（湿度低于80％），水泥水化几乎很难进行，强度发展很慢，早期强度低容易引起混凝土塑性裂缝。对大部分工地，由于施工进度、结构形式、养护手段和人员素质等方面原因，养护没有得到重视，特别是竖向结构，养护不好易出现裂纹。

4.如何设计混凝土配合比中的矿粉和粉煤灰掺量？

粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标；磨细矿粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土。

(1）“单掺”矿粉时，可按等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量；对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20～30%；对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30～50%；对于大体积混凝土或有严格温升**的混凝土结构，掺量一般为50～65%；对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50～70%。

（2）“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，只能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。

5.注意调整混凝土的凝结时间

矿粉对混凝土的凝结时间与不掺矿粉的普通混凝土相比，具有一定的缓凝效果，混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1~2h。因此，应注意调整混凝土的凝结时间，特别是冬季施工，应调整混凝土配合比，控制混凝土中的矿粉掺量和使用早强型减水剂。

6.复掺时，针对不同等级粉煤灰选择合适的复合比例

（1)矿粉与II级粉煤灰复合

矿粉与II级粉煤灰复合使用时，其掺量都不宜过高，只有通过试验找出合适配比。一般粉煤灰取代量控制在15％以内，矿粉宜控制在30％以内。因为II级粉煤灰有增加混凝土粘度的趋势，所以两者复掺时不宜配制高强混凝土。

(2)矿粉与I级粉煤灰复合

矿粉与I级粉煤灰复合使用应是佳组合。粉煤灰掺量控制在20％以内，矿粉可控制在40％以内，在试配时可以根据不同的强度等级和技术要求作出掺量上的调整。