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商品混凝土搅拌过程质量控制要点

发布时间：2020-09-07 17:44:11 作者：新型建机

商品混凝土是一种零库存的产品，自混凝土开始搅拌至初凝之前必须浇捣完毕，受混凝土凝结时间的限制，所以对产品有时效性的要求，不能长时间贮存。而试验室对出厂混凝土质量检验，需等待时间（28天强度和耐久性等指标）。所以对试验室质量管理和试验员的专业技术水平提出更高的要求，由此试验室人员不仅要做好生产前各个环节的质量控制，而且重点是把控混凝土搅拌过程这一关。在此笔者依据自己多年工作经历进行总结，叙述混凝土搅拌过程的质量控制5个要点。
1人才培养
组织试验室人员进行专业知识的培训、试验等，提高质量控制员和操作工的专业技术能力。
2搅拌楼计量秤的管控
确保搅拌楼计量秤的精准，对计量系统要常规标定：
（1）静态计量校秤，具有法定计量部门每年一次标定，试验室主任组织生产部人员每月自校。
（2）动态计量检查，每一工作班开始前对计量设备进行零点校准。在混凝土生产过程中，操作工要控制配料每盘计量和累计量误差，使出厂混凝土配料计量误差符合预拌混凝土标准规定的原材料计量允许偏差。同时质量控制员在混凝土出厂前要抽查混凝土搅拌车，过磅核对混凝土容重是否符合。
3原材料的确认和混凝土配合比的输入
质量控制员要提前检查原材料砂、石等原始记录质量情况，粉料筒仓编号、筒仓内原材料的品种是否对应。在开机时依据试验室主任开好的“混凝土配合比调整通知单”，由操作工负责将配合比输入搅拌楼的电脑配料系统。质量控制员在旁监督或核查输入电脑的混凝土配合比。然后质量控制员和操作工在“混凝土配合比调整通知单”确认签字，并做好工作记录，要严格核查原材料的品种、规格以及数量，保证混凝土用各种原材料的质量符合“混凝土配合比调整通知单”的规定。
4混凝土搅拌和单方用水量控制
从试验室混凝土配合比到施工配合比的转化，重点要关注实际执行配合比是否在配合比设计受控范围内，混凝土的开盘鉴定是混凝土质量控制的重要环节。首先是严把单方用水量，确保混凝土水胶比在设计范围内。列如砂子检测的含水率是9%，生产控制调整时砂的含水率应控制在9%±2%范围波动视为正常。再是检查混凝土和易性（坍落度等）都符合要求就按前盘混凝土质量继续生产，若检测坍落度与配合比单的要求有较大误差时，质控员须查明原因后作出调整。
搅拌楼操作工人员应做到“三看、一听”。“一看”混凝土搅拌过程中电流表的变化情况，混凝土坍落度的大小与电流表的数值成正比关系，混凝土坍落度大时，电流表数值小，反之电流表数值较大；“二看”是通过装在搅拌主机内的摄像头，对混凝土拌合物的搅动情况和流动情况进行观察，从而间接判定坍落度大小，这是很有效的方法；“三看”搅拌机下料口混凝土状态，下料口周围滴浆速度快，混凝土坍落度大，下料口周围滴浆呈块状，混凝土坍落度小；“一听”要听混凝土下料的声音，若可以听到混凝土“啪啪”的声音，则混凝土坍落度大或石子多，混凝土离析或砂率偏小。保证混凝土搅拌均匀，从完全投料完算起不少于30s，掺入纤维、膨胀剂、引气剂、掺合料（矿粉），及高强度等级混凝土需相应延长搅拌时间。
5混凝土配合比的调整
混凝土在生产过程中质量控制员依据试验室制定混凝土配合比调整规定范围内对“混凝土配合比调整通知单”进行调整。调整的原则是：要有合理的依据，防止随意的调整；调整时水胶比不变；要做好调整记录。列举生产中遇到5种情况时，调整方法如下：
（1）骨料含水率、颗粒级配、粒径发生变化时
砂、石含水率与料库所存放位置不同（如面层、中间层、下层）、不同进料场地、不同进库时间存放等等，都会出现不同含水率，再加上许多混凝土公司都没有原材料均化措施，从而造成混凝土坍落度不稳定。当砂子含水率波动2%，单方混凝土砂子用量为870kg，混凝土单方用水量变化17.4kg左右，坍落度增大或降低70mm。特别是用聚羧酸外加剂含固量大于14%，混凝土容易出现离析或料不能泵送现象。因此生产混凝土时应随时注意砂、石含水率波动，并按规定调整配合比中的用水量。砂的细度模数波动调整方法是：中砂波动0.3时，砂率相应增减2%，粗砂波动0.2时砂率相应增减2%～3%；砂子颗粒超5mm的按石子换算，单方混凝土砂子用量为820kg，检测砂中含石率10%，砂中含石子82kg，配合比中的石子减82kg，砂加82kg，换算成砂率增加4%；如石子不是连续级配时，砂率应适当提高；石子的针片状含量每增大3%时，砂率应调整1%；在生产过程中要求质量控制人员经常查看料场原材料的质量情况，根据材料质量及时作出砂率调整，保证混凝土正常生产和质量。
（2）胶凝材料需水量比出现较大波动
水泥标准稠度大小直接影响混凝土单方用水量，不同厂家水泥标准稠度用水量都不一样，如虎山水泥标准稠度用水量为27%，海螺水泥标准稠度用水量为26%，所以两个厂家水泥外加剂掺量相差0.1%。在试验室内经过大量试验结果表明标准稠度用水量上下浮动1%，混凝土用水量将波动3kg/m3。
矿物掺合料粉煤灰需水量比、矿粉流动度比随厂家不同、等级不同，直接影响混凝土的坍落度，如矿粉流动度比增加1%，减水剂相应提高0.1%，粉煤灰需水量比增加1%，减水剂相应提高0.2%，才能保证混凝土初始坍落度稳定。
（3）外加剂减水率发生变化
外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响显著，减水率高时，用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。特别是聚羧酸外加剂减水率高时会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、泌水或坍落度过小等现象。调整方法聚羧酸外加剂含固量控制在8%～13%之内。
（4）混凝土坍落度损失发生明显变化
由于混凝土出厂受混凝土内的温度、运输时间、气候变化等因素，造成混凝土坍落度的损失。运输时间长、温度高、气候干燥，坍落度损失就大；反之，坍落度损失就小。在炎热条件下，如场地砂石材料温度25～30℃、筒仓库内水泥温度50～70℃，一般出厂混凝土温度在30～37℃，调整方法应外加剂掺量增加0.2%～0.3%。运距每增加10～15km，外加剂掺量增加0.2%～0.3%，也可采用二次添加外加剂或采取对骨料浇水降温的办法，减小坍落度损失。
（5）由于其他原因导致产生混凝土的状态不能满足施工要求
其他原因有很多：如外加剂与水泥的适应性，如水泥对聚羧酸外加剂敏感度高，混凝土中水泥浆易出现沉淀、离析、抓底现象，不利于混凝土和易性和工作性的控制，特别是在原材料质量波动时，出厂混凝土均匀性更不稳定。要求外加剂厂家对聚羧酸外加剂进行优化，保证外加剂与水泥的适应性良好。（来源：《商品混凝土》2019）