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混凝土搅拌站生产的成本与安全风险控制

发布时间：2021-07-12 15:38:38 作者：新型建机

现如今，市场竞争变得越来越激烈，为了使混凝土搅拌站具备一定的竞争力，必须注重生产成本控制，做好风险防范工作。通过对生产成本加以控制，采取有效的风险防范措施，搅拌站才能正常生产。本文阐述了搅拌站常采用的成本控制措施，论述了安全风险控制的必要性，接着分析了成本控制过程中，包括安全风险控制期间，常出现哪些问题，后提出了有效的应对策略。
1 成本控制及其安全风险控制的概述
成本控制，其本质就是成本管理，采取有效的手段来控制生产成本。管理者利用手中的权利，有效调节生产条件，针对生产过程中出现的问题，采取相应的防控措施，这样企业才能快速实现成本管理目标。成本控制包含三个主体结构：①执行主体；②组织主体；③决策主体。成本控制期间，需遵循全面介入原则，注重经济效益，同时进行例外管理，这样成本占有比才能得到控制，使激励约束机制充分发挥其作用。
企业通过进行成本控制，市场竞争力将得到提升，使其向经营管理机制进行转变，这样企业才能实现可持续发展。搅拌站成本控制，主要控制生产过程中消耗的物资，监控人力资源，限制费用开支，纠正经营中可能发生的偏差，确保搅拌站的成本费用不会超过计划成本范围，进而实现搅拌站的成本目标。搅拌站在建设过程中，必须注重安全管理，严格控制生产、运输等环节，避免造成人员伤亡。只有控制搅拌站的生产成本，实施全方位管理，重点控制生产、运输这两个环节的成本。其次，安全风险管理也至关重要，操作机器设备过程中，包括车辆运输管理期间，都要做好安全风险管理工作。因此，必须采取相应的控制措施，搅拌站才能取得理想的经济效益，防止造成意外损失。
2 搅拌站的成本控制与安全风险问题
2.1 搅拌站在生产经营中不重视成本控制
搅拌站的各个环节，不管是建设还是生产，包括材料的运输，都需做好成本管理工作。只是大多数企业成员缺乏对成本管理的正确认知，他们一味地注重生产，没有真正落实成本控制，因此很难实现成本控制目标。搅拌站从建设到生产，再到运输都要考虑时间成本地，同时考虑阶段性成本。试验室对混凝土进行配制时，由于缺乏相应的成本意识，配制混凝土过程中没有考虑成本，只重视施工工艺，一味地要求施工质量，因此大大增加了成本，运输过程中经常出现设备过剩现象，这样浪费了许多不必要的资源。
2.2 只注重材料运输费，忽略人工管理费
在产品直接费用中，原材料费所占比例高达70%。搅拌站必须重视采购费用的控制，才能达到控制配制成本之目的。采购费用占据了生产成本的较大比例，尽管试验室已对配合比作了严格控制。但是，运输费有增无减，同时也忽略了人工费和管理费。因此，经常可看到泵送设备、运输车辆过剩现象，导致许多设备闲置，同时也增加了人力成本。管理部门如果不控制销售业务，不能提供优质的售后服务，导致业务费经常出现超支现象，很难获取较高的利润，甚至可能造成严重亏损。
2.3 风险控制人员不具备良好的素质
搅拌站需组建专业的管理团队，而当前的管理人员不具备相应的业务能力，对专业理论知识知之甚少，而且达不到较高的文化水平。搅拌站基本没有复合型人才，既缺乏实践经验，也不具备风险管理意识。搅拌站当前的风险管理人员满足不了安全生产的实际需求，由于没有及时补充安全管理，导致生产过程中经常发生各种事故。
2.4 搅拌站不重视生产材料管理，没有严格控制质量与价格
材料费用在生产费用中占据了70％的比例。原材料的质量不合格，或混凝土产品缺乏合理的配置，不仅会浪费大量的原材料，而且可能导致搅拌站造成亏损。财务部门应及时联系库管理员，清楚每个时间段的材料价格，统计分析材料的数量。由于以上属于事后核算，因此生产过程中，销售混凝土期间，必须采取相应的控制措施；由于原材料缺乏良好的质量，这对产品质量造成了严重影响，如果进场价格比较高的话，产品成本将被大大增加，同时也会减少利润、因此，搅拌站必须做好成本风险防控，不断提高自身的预警能力。
3 搅拌站的成本与风险控制
3.1 搅拌站应提高风险管理人员的综合素质
对于从事成本控制的工作人员，必须具备一定的能力，他们关系到成本控制终的效果。首先，搅拌站管理者必须积累丰富的成本控制经验，具备强烈的风险管理意识，定期参与相关培训，使自身的风险识别意识得到提高。采购人员应不断提高业务能力，采用先进的风险管理手段。企业可通过建立奖惩制度，定期考评员工的业绩，将其与成本控制效果联系在一起，同时结合风险管理成效，由此确定员工的薪资奖金。认真查实相关责任人，确保成本控制得到全面实施，对于执行效果好的员工，应给予相应的奖金，而对于那些缺乏执行力的员工，应予以重罚，或重新调整他们的岗位。只有真正做到奖惩分明，搅拌站人员才能积极参与到成本控制当中。
3.2 管理费用等间接成本控制
搅拌站所产生的直接费用，主要表现为生产费用、运输管理费。只这些管理费用得到控制，不断简化当前的搅拌站机构，保证搅拌站成员得到合理配置，才能降低间接成本。设置搅拌站机构过程中，应结合实际的生产规模大小，综合考虑混凝土的输送难度。有的地方需运送较多的混凝土，运输距离相对较远，加上时间方面比较紧张，需因事设职，这样才能满足客户的供货要求，进而降低生产成本。
3.3 加强混凝土质量控制和安全风险管理成本
搅拌站重要的就是保证混凝土质量。混凝土质量应当与设计图纸相符，首先混凝土必须达到强度要求，同时具备良好的抗渗能力，严格按照国家相关标准，这样混凝土质量才能满足易性要求。混凝土的质量得到保障，生产成本才有可能降低。其次，必须对质量规范要求进行熟悉掌握，严格控制混凝土的每一道工序，其中包括搅拌和运输，还包括浇筑与养生等，防止出现各种质量问题。全体人员应增强质量意识，避免出现返工现象，实施全过程监控。
3.4 合理安排混凝土的生产和运输
（1）保证施工顺序的合理性。混凝土施工必须按照合理的工序进行，对混凝土的使用时间进行合理调配，出站后的成品混凝土应尽快输送至工程实体内，降低成品混凝土的损耗，这样才能有效控制混凝土成本。
（2）混凝土应充分拌和并及时运输。事先将当天所需的混凝土安排好，对其施工工序做相应调整，生产设备应尽可能维持满负荷运转，防止设备闲置或发生间隙性停产。配备车辆过程中，应根据现场的实际情况，保证发车间距的合理性，防止压车现象的出现，不间断地供应混凝土。
4 结语
搅拌站人员必须做好成本控制工作，采取相应的风险防控措施。首先，成本控制人员必须提高自身素质，控制好间接成本，保证混凝土的运输安全。工作人员应从实践中总结经验，严格控制生产成本，注重风险管理技术与方法的创新，这样才有可能实现生产目标，进而为搅拌站创造更多的经济效益。